精密机械加工工艺介绍精密机械加工工艺就是在流程的基础上，达到改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质的目的，使其成为成品或半成品，一般讲精密加工所要解决的问题有两个，加工精度，包括形位公差及尺寸精度及表面状况；加工效率，有些加工可以取得较好的加工精度，却难以取得高的加工效率。目前精密机械加工工艺主要有精车与精镗、精铣和精磨及研磨和抛光。下面进行具体介绍。

   精车和精镗工艺：飞行器大多数精密的轻合金（铝或镁合金等）零件多采用这种方法加工。一般用天然单晶金刚石刀具,刀刃圆弧半径小于0.1微米。在高精度车床上加工可获得1微米的精度，平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐标精度可达±2微米。
 
   精铣工艺：用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得精确的镜面。
 
   精磨工艺：用于加工轴或孔类零件。这类零件多数采用淬硬钢，有很高的硬度。大多数高精度磨床主轴采用静压或动压液体轴承，以保证高稳定度。磨削的极限精度除受机床主轴和床身刚度的影响外，还与砂轮的选择和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有关。精磨可获得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圆度。

   精密研磨与抛光工艺：通过介于工件和工具间的磨料及加工液，工件及研具作相互机械摩擦，使工件达到所要求的尺寸与精度的加工方法。精密研磨与抛光对于金属和非金属工件都可以达到其他加工方法所不能达到的精度和表面粗糙度，被研磨表面的粗糙度Ra≤0.025；m加工变质层很小，表面质量高，精密研磨的设备简单，主要用于平面和圆柱面及齿轮齿面及有密封要求的配偶件的加工，也可用于量规、量块、喷油嘴、阀体与阀芯的光整加工。另外飞行器的精密伺服部件中的液压或气动配合件、动压陀螺马达的轴承零件都采用这种方法加工,以达到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微观不平度。


公司产品：
   1、钢件精密加工
   2、铝件精密加工
   3、非金属件精密加工